APENAS AS EQUIPES GANHAM!

O chefe está chegando! Algo deu errado? - No passado, é provável que o surgimento do gerente de planta na produção tenha desencadeado uma sensação de mal-estar em alguns. Hoje, entretanto, não há nenhum sinal disso quando Peter Knieknecht atravessa a sala de produção de alta tecnologia de uma das maiores fábricas da MAHLE na Europa. Pelo contrário: os funcionários encontram o chefe de fábrica da Mühlacker sem reservas. Eles se cumprimentam abertamente com um aperto de mão, trocam palavras breves - às vezes também em assuntos privados. E se algo não está funcionando como deveria, o “chefe” fica sabendo diretamente durante suas rondas regulares. “Nossa abordagem aberta é uma das mudanças mais importantes aqui no local e é definitivamente parte de nosso sucesso”, explica Knieknecht, que trabalha na Mühlacker, localizada a cerca de 30 quilômetros a oeste de Stuttgart, desde 2001.

Mudanças fazem parte da vida cotidiana aqui. Na planta de gerenciamento térmico líder da MAHLE, cerca de 1.300 funcionários fabricam uma ampla variedade de produtos - desde componentes de resfriamento até módulos completos. Os componentes da Mühlacker são instalados por fabricantes de veículos em todo o mundo. Mühlacker é um local onde os custos de mão de obra são altos, o que significa que ela precisa oferecer eficiência e flexibilidade para se manter na primeira divisão da indústria automotiva. Ele simplesmente não pode ficar parado. Portanto, não é surpreendente que o foco aqui seja mais na implementação de ideias complexas de uma forma inovadora para criar valor agregado máximo para a indústria automotiva e clientes internos.

Tecnologias poderosas de produção, processos enxutos e um sistema de produção que está sendo continuamente refinado ao longo dos anos têm sido uma questão natural na Mühlacker, formando a base para alta qualidade e confiabilidade de entrega. No final do dia, no entanto, não são as tecnologias e processos que são essenciais, mas as pessoas por trás deles que, por meio de seu trabalho em equipe comprometido e troca contínua de conhecimento e experiência, estão contribuindo para nossa história de sucesso diariamente.

“A pressão de custos é enorme. Se não melhorarmos constantemente, estaremos fora da corrida”, diz o supervisor de produção Patrick Lachnit, resumindo, e aponta para uma estrutura da altura de um homem com aletas de alumínio cintilantes e dois tubos nos cantos superiores. O que parece um soprador aquecedor superdimensionado com chifres de carneiro é, na verdade, um módulo de resfriamento impressionante para um caminhão DAF.

A produção e a montagem são feitas em um nível. “As distâncias mais curtas possíveis economizam tempo e espaço”, explica o gerente de produção Vincenzo Sabetta. Nos últimos anos, a produção tem sido constantemente otimizada de acordo com o princípio básico de “fluxo de uma peça” - apenas uma entre muitas modificações. Após a montagem final, os resfriadores gigantes acabados, portanto, só precisam passar por um único portão antes de ficarem no pátio, prontos para envio. A preparação de tais otimizações é feita por meio de scanners 3D - apenas um exemplo de como a Indústria 4.0 tem sido adotada na vida cotidiana das plantas.

No entanto, a vantagem competitiva não é criada apenas pela produção de baixo custo. “Os tubos dobrados individuais do refrigerador têm um formato totalmente novo”, lembra Sabetta um detalhe. Isso economiza até 25% no peso. A capacidade de refrigeração também é maior, o que, por sua vez, melhora o desempenho do motor e garante que o estrito padrão de emissões Euro VI seja atendido. Um refrigerador é muito mais do que apenas uma estrutura com alguns tubos planos para resfriar as temperaturas dos fluidos quentes da área do motor. Isso se torna aparente quando você olha por cima do ombro de Dieter Essig. O experiente instalador de máquina examina cuidadosamente uma tira de metal dobrada em forma de sanfona. “A altura deve ser exata e as guelras precisam ter uma forma limpa”, diz ele, explicando o propósito da inspeção. Brânquias? Com certeza, cada tira de metal consiste em uma estrutura delicada com incisões finas - exatamente como as guelras. Isso melhora a permeabilidade ao ar e aumenta a capacidade de resfriamento.

Muita coisa mudou para Essig desde seu primeiro dia na fábrica, em abril de 1980. Naquela época, os mestres se comportavam mais como patriarcas. As discussões foram a exceção. “Hoje, me pedem especificamente minha opinião”, diz Essig, descrevendo a mudança de cultura e acrescenta: “Isso também significa, no entanto, que cada um de nós tem muito mais responsabilidade.” Patrick Lachnit - Supervisor responsável por 35 funcionários - também aprecia esse diálogo aberto: “Eu teria problemas com o primeiro tipo de interação”, admite. Além do mais, esse estilo de liderança não levaria mais ao resultado desejado. Pelo contrário: “Só podemos melhorar e poupar custos se todos nos unirmos e todos participarem plenamente”, sublinha Lachnit.

A mudança em Mühlacker também está impactando a oficina de treinamento do gerente de treinamento Rüdiger Weik. A Indústria 4.0 já está incluída no currículo dos jovens. “Enquanto ainda usam a ferramenta de arquivamento como antes, os jovens aprendem simultaneamente a manusear um robô, entre outras coisas”, explica Weik. No entanto, não apenas o currículo, mas também o tom ou atitude em relação aos jovens mudaram. Hoje em dia, os instrutores tratam os estagiários de forma diferente. “Hoje, é mais sobre treinar os jovens a encontrar o caminho certo para a solução, em vez de apenas definir o que é certo e o que é errado. Portanto, nos vemos mais como parceiros de aprendizagem do que como professores mestres”, afirma Weik. Dito isso, os instrutores ainda precisam estabelecer algumas regras básicas: “Deixamos bem claro que eles não podem brincar com seus smartphones durante o trabalho”, Weik sorri sobre essa moda moderna, que foi banida de sua oficina de treinamento.

Para garantir que o pensamento em equipe beneficie toda a fábrica, Peter Knieknecht e seus colegas de gestão redefiniram a natureza do trabalho em equipe e até mesmo impuseram regras adequadas recentemente. “Foi um ajuste e tanto”, admite o gerente. A ausência de telefones ou laptops durante as reuniões é apenas um exemplo de como essas regras são implementadas no dia a dia de trabalho. A mudança é muito mais profunda, no entanto. “Hoje, o pensamento empreendedor abrange todas as áreas e diz respeito a cada um de nós”, observa Knieknecht. “Só podemos lidar com a pressão do mercado se todos nós contribuirmos.” Velocidade e versatilidade definem a vida cotidiana em Mühlacker hoje. “Em 1980, tínhamos dois produtos em nossa gama. Hoje, existem bons 80 ”, diz o configurador de máquinas Essig, descrevendo a mudança. “Além disso, não só os produtos estão se tornando cada vez mais complexos, mas o trabalho está ficando mais complicado porque as matérias-primas não são apenas caras, mas também difíceis de processar”, esclarece Knieknecht. “Os fabricantes de veículos esperam que a Mühlacker forneça soluções que sejam tão fáceis e econômicas quanto possível.”

Nadine Michels, gerente de qualidade na área de trocadores de calor de gases de exaustão e brasagem a vácuo, observa a pressão crescente há mais de dez anos. “Os requisitos aumentaram significativamente”, observa ela em retrospecto. Além disso, a flexibilidade e a capacidade de se adaptar rapidamente às mudanças do mercado estão mais procuradas do que nunca. Nadine Michels confirma isso com o exemplo de uma peça de alumínio do tamanho da palma da mão, atrás da qual um desenvolvimento empolgante está oculto. “A demanda por esses resfriadores de bateria aumentou consideravelmente em um curto período de tempo”, explica ela. Esses novos produtos MAHLE, que devem ser usados ​​em pequenos veículos elétricos na China, são soldados sob condições especiais, ou seja, no vácuo. A precisão máxima é exigida aqui. “Se algo der errado, um lote inteiro será afetado ao mesmo tempo - com custos correspondentemente altos”, observa Michels ao explicar o desafio.

Esses produtos e processos de produção complexos são criados em conjunto com os desenvolvedores em Stuttgart, usando a tecnologia CAD de última geração. Os requisitos para novos produtos: alta resistência mecânica, baixo uso de material e os menores custos de produção possíveis. Abordagens inovadoras estão sendo buscadas simultaneamente para dar ao cliente uma vantagem técnica. Todas as divisões estão envolvidas: do desenvolvimento ao planejamento da produção, ao controle de qualidade e logística. Os processos otimizados agora também significam que os configuradores da máquina podem registrar os dados mais recentes das máquinas no local usando um tablet. Eles são, portanto, capazes de detectar desgaste e quaisquer desvios em um estágio inicial e reagir rapidamente.

E a próxima mudança para Mühlacker já está começando a se materializar. Após a mudança do local da MAHLE das proximidades de Pforzheim, a fábrica em Kornwestheim agora deve ser seguida. Esta recente fusão levará a uma reorganização adicional em Mühlacker. A fachada já está coberta com andaimes e as gruas estão montadas. Dezenas de trabalhadores vestidos de laranja estão correndo para dentro e ao redor de um poço de construção: um sinal claro de que a MAHLE em Mühlacker está mais uma vez no processo de se reinventar. No entanto, uma coisa permanecerá constante por trás das paredes antigas e novas: apenas a equipe vence.