ATENCIÓN ESPECIAL AL ​​DETALLE PARA UNA CALIDAD SUPERIOR

Shihan, o amante del té, gira con amor la taza de arcilla de 200 años en sus manos. Una mirada minuciosa. Lo gira de nuevo e inspecciona el tesoro. Luego hace una pausa, una breve mirada de satisfacción pasa por su rostro. Durante la ceremonia del té japonesa de más de 500 años, se prescribe cada movimiento de la mano. Se necesitan unos diez largos años para aprender sobre los diferentes aspectos de la cultura japonesa y mucha práctica antes de que se convierta en Shihan. Tradición, reglas, la búsqueda de la perfección en las cosas grandes y pequeñas de la vida: esto es Japón, valores que se interiorizan desde muy joven. Los gaikokujin, o extranjeros, desconocen la importancia de los rituales, procedimientos y procesos precisos y la intensidad con la que se practican, es decir, hasta que se convierten en una parte natural de la vida cotidiana japonesa.

Gire, inspeccione, gire de nuevo y examine nuevamente. El pistón pulido pasa por este procedimiento varias veces durante su génesis. Al igual que con Shihan, los movimientos de las manos aquí también se ensayan, pero tienen un significado importante. La responsabilidad personal está implícita cada vez que se retira un pistón. Porque sólo las piezas absolutamente perfectas pueden salir de la fábrica de MAHLE en Tsuruoka / Japón, las desviaciones son inconcebibles.

Incluso la más mínima variación de color, que no tiene nada que ver con su funcionalidad, no será aceptada. No en la línea de producción de Tsuruoka ni, por supuesto, por clientes japoneses. Porque también esperan una calidad absolutamente perfecta. Y MAHLE en Tsuruoka ofrece: cero defectos. Día tras día, todo el año.

MAHLE tiene una larga tradición en la valoración de la calidad. “La buena calidad es de vital importancia. ¡Siempre podemos hacer todo un poco mejor! ”Fue el lema del fundador de la empresa Ernst Mahle. En la actualidad, la gestión de la calidad mediante herramientas y procesos estandarizados está integrada en todos los procesos comerciales de MAHLE en todo el mundo, desde el desarrollo de productos hasta el lanzamiento de series y más. Y, como en la época de Ernst Mahle, las lecciones aprendidas de todos nuestros sitios de producción se utilizan para mejorar continuamente todos los procesos.

Calidad, costos, confiabilidad en la entrega: los fabricantes japoneses usan esta tríada para medir a sus proveedores. Como en cualquier otro lugar del mundo, en realidad. Y sin embargo: algo es diferente. “Nuestros clientes confían en nuestros procesos hasta el más mínimo detalle”, explica el gerente de planta, Hiroshi Ariji. Sus clientes preguntan acerca de todos los pasos y procesos de producción mucho antes de que comience la producción. A veces, esto puede ser un acto de equilibrio estricto, porque el proveedor, obviamente, no quiere divulgar todos sus secretos comerciales. Por lo tanto, siempre es un honor especial que una empresa extranjera pueda suministrar a los fabricantes de automóviles japoneses. Aún más notable si esto evoluciona hacia asociaciones a largo plazo. “Mientras tanto, nuestros clientes nos ven más como una empresa japonesa que como una empresa alemana”, señala Ariji, visiblemente satisfecho. Los números atestiguan la historia de éxito de su equipo: alrededor del 85 por ciento de los camiones en las carreteras de Japón funcionan con pistones MAHLE de Tsuruoka.

¿Cómo implementan los empleados las especificaciones de calidad? Los clientes japoneses también miran de cerca esta área. Porque saben: el ser humano es el factor decisivo. Esto también es evidente en Tsuruoka. Aunque aquí también se utilizan robots que giran, inspeccionan, vuelven a girar y comprueban las piezas semiacabadas, la comunidad de carne y hueso todavía está muy por delante de las máquinas: debido a su larga experiencia, alto sentido de responsabilidad y tenacidad increíble . “En promedio, nuestros empleados han trabajado para la empresa durante más de 25 años”, dice el gerente de planta Ariji, quizás revelando el mayor secreto detrás de la precisión diaria. Están bien versados ​​y son expertos en cada movimiento de la mano.

Yuichi Kobayashi descubrió lo crucial que puede ser este detalle. El especialista en filtros de MAHLE tuvo la tarea de construir un nuevo sitio de producción de filtros en Indonesia. “Adoptamos la tecnología de nuestra fábrica en Tochigi. Sin embargo, hubo diferencias significativas. Fue entonces cuando me di cuenta de lo profundamente arraigados y perfectamente que nuestros empleados japoneses entendían los procesos y la importancia de la calidad ”, dice el gerente de producción. Takahisa Yamashita, responsable de la unidad de negocio MAHLE Filtration and Engine Peripherals en Japón, no se sorprendió por este descubrimiento. “Nuestros empleados están tan en sintonía entre ellos que una mirada es suficiente y el colega sabe lo que significa”, dice, revelando otro secreto de la exitosa receta japonesa.

Y una pequeña ceremonia de nuevo. Los equipos de Tsuruoka lo usan para sintonizar al comienzo de cada turno. Los colegas se reúnen en semicírculo mientras los líderes de grupo brindan información del día: cuáles de los 4.200 productos están alineados, además de importantes observaciones del turno anterior. A esto le sigue el recordatorio diario de respetar las normas de seguridad. "La seguridad es tan importante para nosotros como la calidad", enfatiza Ariji. “¡Yoshi! ¡Yoshi! ¡Yoshi! —¡Está bien! ”, Dijo el equipo mientras confirmaba los goles que tenía por delante. Cada individuo en el semicírculo es consciente de que está asumiendo la responsabilidad de la comunidad y que nada puede salir mal.

En cada turno, los equipos también pasan al siguiente "gemba", o al departamento de al lado, para realizar un "control de calidad de tres minutos". ¿Hay algo que mejorar o aprender allí? Es una delicada red de procesos de prueba y comunicación en muchos niveles diferentes, siempre buscando mejorar las cosas. “Keizokuteki Kaizen”, o mejora continua, es un término que ha sido durante mucho tiempo una parte integral de los sistemas de producción globales y se ha implementado en todo el mundo MAHLE durante muchos años. Y, sin embargo, Japón, como patria de la filosofía Kaizen, sigue teniendo esa ventaja extra.

Cambio de ubicación a MAHLE Tochigi. Conduzca dos horas y media al norte de la metrópolis de Tokio y estará orgulloso de recibir una larga serie de premios de clientes japoneses. En Tochigi, se están produciendo filtros de aceite, enfriadores de aceite, tapas de culata de plástico y sistemas de admisión de aire, entre otros, para la unidad de negocio MAHLE Filtration and Engine Peripherals. Cada movimiento de las manos de los casi 320 empleados aquí también se asemeja a una pequeña ceremonia. Las manos de la joven empleada giran suavemente un filtro de aceite azul brillante mientras inspecciona los detalles. Porque lo sabe: los clientes ni siquiera aceptan un error de impresión en una etiqueta. Aquí es totalmente irrelevante si esta desviación algo insignificante puede detectarse más tarde en el estado ensamblado o no.

Esa mirada amorosa otra vez. Como Shihan, el amante del té. Solo se necesita un abrir y cerrar de ojos, pero se otorga a cada filtro individual. Un breve momento de apego personal. “En Japón, somos entrenados desde una edad temprana para desarrollar esta afinidad especial por las cosas que hacemos. Los maestros son estrictos y nos enseñan los procesos hasta que realmente se asientan ”, explica Yamashita. “Con Kaizen, podemos desarrollar procesos hasta que sean absolutamente perfectos. Sin embargo, a veces nos resulta difícil adoptar un enfoque innovador o creativo ”, admite modestamente Yamashita. Por lo tanto, fomenta deliberadamente la interacción con colegas de MAHLE en otros países. “Necesitamos ser más ágiles. Podemos aprender esto de nuestros colegas de todo el mundo para mejorar aún más de manera continua. ”Y ellos, a su vez, visitan las fábricas japonesas de MAHLE con regularidad para hacerse una idea de esta filosofía de calidad tan especial que también impulsa a todo el mundo MAHLE por este camino.